Olie og filtrering.
De skjulte drivere bag
stabil CNC-bearbejdning.

Kontakt os

I moderne bearbejdning er olier, kølemidler og filtreringssystemer lige så vigtige som maskiner, værktøjer og opspænding.

Den rigtige metalbearbejdningsolie eller kølevæske kombineret med effektiv filtrering har direkte indflydelse på:

• Værktøjslevetid og overfladekvalitet
• Processtabilitet og maskinens oppetid
• Operatør-sundhed, sikkerhed og arbejdsmiljø

Førende leverandører viser, at metalbearbejdningsvæsker og filtrering ikke kun er forbrugsvarer — de er strategiske værktøjer, der påvirker produktivitet, kostpris pr. emne og compliance.

Hvorfor olie og filtrering er vigtigt for hver rolle.

For operatøren

• Et renere og mere sikkert arbejdsmiljø med mindre olietåge og lugt
• Mere stabil skæreopførsel og færre overraskelser, når værktøjet går i indgreb
• Mindre tid brugt på skum, klæbrige rester eller snavsede maskinvinduer

For den operationelle leder

• Længere værktøjs- og kølevæskelevetid, færre uplanlagte stops
• Mere forudsigelige processer, færre tolerance- og overfladeproblemer
• Lettere overholdelse af HSE-krav (Health, Safety, Environment)

For ejeren

• Lavere totalomkostning via reduceret forbrug og scrap
• Bedre maskinudnyttelse og mere pålidelig leveringsperformance
• Et renere, mere attraktivt arbejdsmiljø, der hjælper rekruttering og fastholdelse

Skæreolier og metalbearbejdningsvæsker.

Metalbearbejdningsvæsker (skæreolier og vandblandbare coolants) udfører tre hovedopgaver:

1. Smøring: reducerer friktion og værktøjsslid
2. Køling: fjerner varme fra skæreområdet (cutting zone)
3. Spuling: fjerner spåner og fines fra bearbejdningsområdet
 
Blaser Swisslube kalder kølevæsken et “Liquid Tool” — et værktøj, der forbedrer præcision, tool life, surface finish og samtidig beskytter operator og miljøet.
 
 

Typiske væsketyper inkluderer:

 
Straight cutting oils
• Høj smøreevne, god til tung skæring, broaching, dybboring og slibning
• Kan levere meget høj overfladekvalitet, når væsken matches korrekt til materiale og proces
 
Vandblandbare kølemidler (emulsioner og syntetiske)
• Stærk køle- og spuleeffekt
• Velafbalancerede produkter giver god rengøring, materialekompatibilitet og operatørkomfort
 
Valg af den rette væske — og korrekt vedligeholdelse — kan markant øge tool life og reducere termisk deformation i emnet

Kølevæske- og oliefiltreringssystemer.

Når maskinen kører, opsamler coolants spåner, fines og trampolie. Uden filtrering ses hurtigt:

• Mere værktøjsslid og ustabil surface finish
• Tilstoppede dyser og dårlig chip evacuation
• Lugt, skum og bakterievækst i tanken
 
Specialister som Losma har udviklet komplette filtreringssystemer til maskiner siden 1970'erne.

Moderne kølevæskefiltrering kan inkludere:
 
• Gravitions- eller trykfiltre til spåner og fines
• Magnetseparatorer til ferromagnetiske partikler
• Multistadie-filtre med mekanisk og dybdefiltrering til fin slibning og præcisionsarbejde

Fordele:

• Længere coolant-levetid og lavere bortskaffelsesomkostninger
• Mere stabile bearbejdningsforhold og bedre gentagelsesnøjagtighed
• Renere tanke, færre vedligeholdsindgreb og mindre downtime

Luftfiltrering og olietågeopsamlere.

Coolants og olier bliver ikke kun i tanken — de danner olietåge, røg og dampe, som forringer luftkvaliteten omkring maskinerne.

Losma udvikler olietågeopsamlere og luftfiltreringsenheder, der:

• Opfanger olietåge, mikro-tåger, dampe og røg fra bearbejdning
• Tilbyder filtreringseffektivitet op til ca. 99,97%
• Kan monteres på maskinen eller centralt til flere systemer

For operatøren betyder det renere luft og bedre udsyn. For ledelsen betyder det enklere overholdelse af arbejdsmiljøkrav og mindre rengøringsarbejde i værkstedet.

 

Beskyttelse af maskiner, workholding og komponenter

Ren olie og coolant handler ikke kun om skæring — de beskytter også maskiner, workholding (opspænding) og komponenter.

• Tætte workholding-systemer som hermetisk forseglede chucks holder spåner, støv og coolant ude af interne mekanismer, hvilket reducerer slid og vedligehold
• Stabil smøring og ren kølevæske reducerer korrosion på maskindele og fixtures
• Konsekvent væskekvalitet hjælper med at holde snævre tolerances og overfladekrav, især i slibning og finishing

Kort sagt: en god olie- og filtreringsstrategi beskytter hele værdikæden — fra værktøj og maskine til færdigt emne

Nøglefordele ved en struktureret olie- og filtreringsstrategi.

Højere processtabilitet
• Færre overraskelser fra skum, lugt eller pludseligt værktøjsslid
• Mere forudsigelige resultater på tværs af skift og materialer

Bedre økonomi
• Længere værktøjs- og kølevæskelevetid
• Lavere scrap og rework, færre uplanlagte stop

Forbedret arbejdsmiljø
• Mindre olietåge og røg
• Renere maskiner, gulve og vinduer

Simpler vedligehold og compliance
• Lettere at holde maskiner inden for specifikation
• Bedre dokumentation af væsker og filtre over tid

 

Olie og filtrering i din produktion

Uanset om du driver få enkeltstående maskiner eller en fuldautomatisk celle, påvirker olie og filtrering direkte

• Oppetid
• Kvalitet
• Pris pr. del

Hvis du oplever:

• Hyppige værktøjsbrud eller ustabil surface finish
• Kølevæskeproblemer såsom lugt, skum eller korrosion
• Synlig olietåge eller snavset luft omkring maskinerne

… så er det tid til at gennemgå din olie- og filtreringsopsætning.

Ved at behandle olie og filtrering som en del af din produktionsstrategi — ikke bare en forbrugsvare — giver du operatorer mere stabile processer, produktionsledere bedre KPI’er og ejere en sikrere, mere rentabel investering i bearbejdningskapacitet

Er du interesseret i at vide mere?

Kontakt os venligst, hvis du gerne vil høre mere om vores værktøj og tilbehør.

Henrik Bach Sørensen

Sales Manager



+45 42 48 07 40

henrik.bach@duroc.com