I moderne CNC-produktion er måleinstrumenter lige så vigtige som maskiner, værktøj og fiksturer. Hvis værktøjer ikke måles korrekt, eller offsets sættes “på fornemmelse”, betaler du for det i kassation, ombearbejdning og tabt maskintid.
• Måle værktøjer nøjagtigt, før de når maskinen
• Reducere eller eliminere prøvesnit
• Holde spindlen skærende i stedet for at vente på opsætning
Ledende leverandører har vist, at tilføjelsen af en værktøjsforindstiller kan gøre bearbejdning hurtigere, mere præcis og mere effektiv ved at forindstille værktøjer til næste job, mens maskinen fortsætter med at skære.
Hos Duroc Machine Tool hjælper vi dig med at vælge og integrere måleinstrumenter, der matcher dine maskiner, dit værktøj og din produktionsstrategi.
Hvorfor måleinstrumenter er vigtige for hver rolle.
• Lettere og mere gentagelige værktøjsopsætninger
• Klar digital eller optisk feedback i stedet for gætteri
• Mindre risiko for knækkede værktøjer under touch-off eller prøvesnit
For den operationelle leder
• Kortere opsætnings- og omstillingstider
• Færre manuelle indtastninger og mindre operatørafhængig variation
• Mere stabile processer og bedre udnyttelse af maskinkapacitet
For ejeren
• Lavere kassation og ombearbejdning på højværdidelsproduktion
• Højere spindel-oppetid og bedre ROI på maskiner
• Et mere kontrolleret, data-drevet produktionsmiljø
Værktøjsforindstillere (tool presetters) – måling af værktøjer uden for maskinen.
En værktøjsforindstiller måler værktøjslængde og diameter uden for maskinen, så værktøjer ankommer til CNC’en med kendte værdier og korrekte offsets.
• Høj gentagelsesnøjagtighed, ofte omkring 1 mikron eller bedre
• Rigid mekanisk konstruktion for langsigtet nøjagtighed og stabilitet
• Kamerabaserede visionsystemer til måling af skæreegger og værktøjsprofiler
• Intuitive softwareinterfaces, der guider operatøren gennem måleprocessen
Fordele i daglig produktion:
• Værktøjer kan måles og klargøres, mens maskinen stadig kører
• Prøvesnit og manuel touch-off reduceres eller elimineres
• Værktøjsdata kan overføres digitalt til maskinstyringen eller værktøjsstyringssystemet
Entry-level, mid-range og high-end værktøjsforindstillere.
• Enkle, robuste enheder med manuel aksebevægelse og basale målefunktioner
• Ideelle for virksomheder, der ønsker at gå væk fra prøvesnit og manuelle højdemålinger
2. Mid-range forindstillere
• Mere automation, avancerede visionsystemer og brugervenlige kontroller
• Ofte “Industry 4.0 ready” med netværkstilslutning og integrationsmuligheder
3. High-end / fuldautomatiske forindstillere
• CNC-styret bevægelse, automatiske målecyklusser og avanceret rapportering
• Designet til højvolumenproduktion og integreret værktøjsstyring
Duroc Machine Tool hjælper dig med at vælge det rette niveau baseret på din maskinpark, værktøjsmængder og personaleressourcer.
Værktøjs-offsetsensorer – sikker touch-off i maskinen.
Værktøjs-offsetsensorer — nogle gange kaldet tool setters eller touch-off sensorer — monteres på eller nær maskinbordet. De gør det muligt at touch-off værktøjer automatisk i maskinen uden risiko for værktøjsbrud eller beskadigede emner.
Typiske funktioner:
• Præcise kontaktflader eller 3D-sensorer med høj gentagelsesnøjagtighed
• LED- og akustiske signaler, der guider operatøren under manuel touch-off
• Integration med CNC-styringen for automatisk skrivning af værktøjslængde- og diameteroffsets
Fordele:
• Hurtigere og mere sikker værktøjsmåling sammenlignet med touch-off på emnet
• Reduceret risiko for menneskelige fejl ved offset-indtastning
• Ensartede resultater på tværs af operatører og skift
For fleksible jobshops kan kombinationen af forindstillere (presetters) og offsetsensorer give maksimal fleksibilitet: mål de fleste værktøjer offline, men bevar muligheden for at opsætte specialværktøjer eller prove-out-job direkte ved maskinen.
Andre måleinstrumenter omkring maskinen
Ud over forindstillere og offsetsensorer kan et komplet målesetup omkring CNC-maskinen inkludere:
• Kantfindere (edge finders) og punktfindere til fastlæggelse af emnets nulpunkt (zero point)
• Måleur/indikatorer (indicators) med holdere til opretningsopgaver
• Spindelmåleværktøj til kontrol af runout og spindeltilstand
• Balanceringssystemer til værktøjsopsætninger for at reducere vibrationer ved høj hastighed
Tilsammen understøtter disse instrumenter mere nøjagtige opsætninger og hjælper med at bevare maskinens sundhed over tid.
Vigtigste fordele ved moderne måleinstrumenter.
Investering i korrekte måleværktøjer giver målbare gevinster i daglig produktion:
Højere nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed
• Måling af værktøjslængde og diameter på mikronniveau
• Stabil hul- og overfladekvalitet takket være korrekt indstillede værktøjer
Kortere opsætnings- og omstillingstider
• Værktøjer forberedt på forhånd på en forindstiller
• Hurtigere touch-off med automatiske sensorer
Lavere omkostning pr. del
• Mindre kassation og ombearbejdning pga. forkerte offsets
• Mere spindel-oppetid takket være reduceret ikke-skærende tid
Bedre dokumentation og proceskontrol
• Værktøjsdata gemt og genbrugt til gentagne job
• Nem standardisering på tværs af maskiner og fabrikker
Måleløsninger fra Duroc Machine Tool.
Duroc Machine Tool opererer i syv markeder, hvor vi leverer maskiner, værktøj, service og support til produktionsvirksomheder i Norden og Baltikum.
Inden for måleinstrumenter til CNC-bearbejdning tilbyder vi:
• Værktøjsforindstillere (tool presetters) fra entry-level til fuldautomatiske systemer
• Værktøjs-offsetsensorer (tool offset sensors) og touch-off enheder til sikker, præcis måling i maskinen
• Komplet supplerende måleudstyr til værktøj, spindel, og opsætningskontrol
• Applikationssupport til integration af måleinstrumenter med maskiner, værktøj og arbejdsgange
Vi kombinerer gennemprøvet måleteknologi med praktisk support, så dine operatører, produktionsledere og din forretning kan stole på stabile, veldokumenterede processer
Klar til at opgradere dit?
Hvis du er afhængig af prøvesnit, manuelle touch-offs eller håndskrevne værktøjslister, begrænser dit målesetup sandsynligvis din performance.
