CNC-automationsløsninger til metalindustrien.
Hvornår bør du overveje automation i din CNC-produktion?
Automation er ikke længere forbeholdt store producenter med højvolumen produktion. I dag vurderer produktionschefer og virksomhedsejere i hele metalindustrien automationsløsninger for at løse meget konkrete udfordringer: begrænset kapacitet, vanskeligt at rekruttere kvalificerede operatører, lange opstillingstider, gentagne håndteringsopgaver og et stigende pres for at levere hurtigere.
For CNC-producenter handler automation ikke om at erstatte mennesker. Det handler om at bruge mennesker, maskiner og produktionstid bedre – og om at opbygge et produktions setup, der bliver ved med at levere, skift efter t.
Den rette automationsløsning hjælper produktionschefer med at opnå et mere stabilt output og en bedre OEE og understøtter virksomhedsejere med bedre maskinudnyttelse, et tydeligere investeringsafkast og stærkere langsigtet konkurrenceevne.
Vi har sammensat 8 grunde til, hvornår du bør overveje en automationsløsning til din produktion.
1. Når dine CNC-maskiner venter på operatører.
Et af de tydeligste tegn på, at automation fortjener et nærmere kig, er, når maskinerne står stille, fordi operatørerne er optaget andre steder.
I mange værksteder bruger dygtige operatører værdifuld tid på at lade og udtage emner, åbne og lukke låger, rengøre emnefixturer, flytte paller eller vente på næste operation. Disse opgaver er nødvendige, men de kræver sjældent en erfaren maskinarbejders fulde kompetenceniveau, og hvert minut, der går hermed, kan aflæses direkte i dine oppetidstal.
Automationsløsninger som robotladning af maskiner, cobots, pallesystemer eller lademagasiner reducerer denne ventetid og holder maskinerne i gang med at bearbejde mere konsekvent.
For produktionsledelsen betyder det en bedre spindel-oppetid og en mere forudsigelig OEE. For virksomheden betyder det, at investeringen i selve maskinen endelig udnyttes fuldt ud.
Læs mere om dine forskellige muligheder for automationsløsninger.
2. Når du har gentagende emner eller emnefamilier.
Automation fungerer bedst, når der er en vis genkendelighed i det, du producerer.
• Flere emner kan grupperes i familier
• Emnerne har stabile dimensioner og forudsigelige håndteringspunkter
• Emnefixturer og fastspændingsmetoder kan standardiseres
• Operatørerne gentager de samme lade- og afladningsopgaver kontinuerligt
3. Når opstillings- og omstillingstid begrænser din kapacitet.
For mange CNC-værksteder er den reelle begrænsning ikke selve bearbejdningstiden. Det er alt det, der sker omkring den.
4. Når kvalificeret arbejdskraft er vanskeligt at finde.
De fleste metalindustrivirksomheder står over for den samme udfordring: erfarne maskinarbejdere er vanskelige at rekruttere – og endnu vanskeligere at fastholde.
Automation kan ikke erstatte bearbejdningsviden, men det kan hjælpe dig med at udnytte den viden bedre. I stedet for at binde dygtige operatører til gentagne håndteringsopgaver giver automation dem mulighed for at overvåge flere maskiner, optimere programmer, forfine skæredata og understøtte kvalitet – arbejde, der reelt udvikler virksomheden.
Dette er særligt relevant for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten uden at øge medarbejderantallet i samme takt. Automation understøtter også et arbejdsmiljø, hvor operatørerne påtager sig mere ansvar og udvikler deres kompetencer, mens gentagne og fysisk krævende opgaver håndteres mere effektivt.
5. Når du vil køre ubemandet produktion.
Ubemandet produktion er et af de vanskeligste business case-argumenter for automation, men det kræver, at processen først er klar til det.
- Stabile cyklustider
- Forudsigelig værktøjslevetid
- Pålidelig fastspænding og emnepositionering
- God spånkontrol
- Gentagelige kvalitetsresultater
- Klare rutiner for værktøjsovervågning og inspektion
6. Når kvaliteten afhænger for meget af manuelle rutiner.
Manuel håndtering er ofte en skjult kilde til variation, og variation er dyrt.
7. Når du vil have bedre kontrol over omkostningen pr. emne.
Automation bør altid kobles til forretningsværdi.
8. Når du investerer i nye CNC-maskiner.
Det bedste tidspunkt at planlægge automation på er ofte, før en ny CNC-maskine overhovedet er installeret.
Når maskine, automation, opspænding, værktøjer og layout planlægges sammen fra start, bliver resultatet bedre og mere fremtidssikret. Plads, grænseflader, robotadgang, sikkerhedszoner, spånhåndtering og fremtidig udvidelse kan alle bygges ind fra dag ét, i stedet for at blive tilpasset senere som et kompromis.
Hvis du planlægger et nyt bearbejdningscenter, drejecenter eller multitask-maskine, bør automation være en del af den samtale på et tidligt stadie.
Automation behøver ikke være kompleks.
Mange virksomhedsejere antager, at automation betyder en stor, kompleks robotcelle. Sådan behøver det ikke at være.
- Et lademagasin til drejning
- En cobot til maskinladning
- En robotbordsløsning
- En pallettepool til fræsning
- Et nulpunktssystem
- Et struktureret fixturkoncept
Automation som en del af en samlet bearbejdningsstrategi.
Automation bør aldrig behandles som et selvstændigt system. Det fungerer bedst, når det er koblet til hele bearbejdningsprocessen, herunder:
- CNC-maskiner
- Opspænding og fastspænding
- Skærende værktøjer og værktøjsholdere
- Måleinstrumenter
- Software og maskinstyring
- Service og support
- Operatøruddannelse
Hvornår er det rette tidspunkt at overveje automation?
Automation er vanskelig at overveje, når dit nuværende produktionsflow begrænser din performance.
Det kan være, når maskiner venter på operatører, når kvalificeret arbejdskraft er vanskelig at finde, når omstillinger tager for lang tid, eller når du ønsker at køre flere timer uden at tilføje mere manuelt arbejde.
Det rette tidspunkt er ikke nødvendigvis, når alt er perfekt. Det er, når du kan identificere en klar udfordring, som automation kan løse, og når du er klar til at opbygge en mere forudsigelig, skalerbar proces omkring den.
For metalindustrivirksomheder, der kører CNC-maskiner, er automation fortsat en af de mest praktiske måder at øge oppetiden, forbedre kapaciteten, kontrollere omkostningen pr. emne og forberede produktionen til fremtiden.
Tal med Duroc Machine Tool om CNC-automation.
Duroc Machine Tool hjælper produktionsvirksomheder i Norden og Baltikum med maskiner, automation, værktøjer, service og support – alt sammen fra én partner.
Gennem Duroc Machine Tool Automation designer og leverer vi automationsløsninger bygget omkring reelle produktionsbehov. Fra maskinladning og robotladning til pallette systemer, opspændingskoncepter og komplette CNC-produktionsceller. Vores applikationsingeniører har ekspertisen til at designe, udvikle og installere skræddersyede automationsløsninger, der passer til din produktion – ikke omvendt.
Hvis du overvejer automation, kan vi hjælpe dig med at vurdere, hvor det giver mening, hvilket automationsniveau der passer til din produktion, og hvordan du bygger en løsning, der understøtter oppetid, kvalitet, omkostning pr. emne og langsigtet konkurrenceevne.
Har du brug for rådgivning?
Vi er klar på en dialog om CNC-maskiner og arrangerer gerne reference besøg.
Kim Glad Andersen
Sales Manager
+45 30 34 00 96
kim.glad@duroc.com
CNC-automationsløsninger til metalindustrien.
Hvornår bør du overveje automation i din CNC-produktion? Lær hvornår maskinladning, robotladning, pallesystemer og ubemandet produktion kan forbedre oppetid, kapacitet og omkostning pr. emne i metalindustrien.
DN Solutions DHF 5500. Høj produktivitet og enestående præcision i 5-akset horisontal bearbejdning.
Den nye DHF 5500 fra DN Solutions er et 5-akset horisontalt bearbejdningscenter udviklet til producenter, der ikke vil gå på kompromis – hverken med præcision, driftstid eller kapacitet.
Hvorfor skiftet fra revolverdrejebænke til multitask-løsninger giver mening.
Kravene til spåntagende bearbejdning er stigende: Virksomheder skal producere fleksibelt, effektivt og med høj præcision for at forblive konkurrencedygtige.
Sammenligning af DVF 5000 1st generation og DVF 5000 2nd generation
DN Solutions har med introduktionen af DVF 5000 2nd Generation taget deres populære 5-aksede bearbejdningscenter til næste niveau. Vi vil i denne artikel belyse de væsentligste forskelle mellem den originale DVF 5000 og den nye 2nd Generation-model.